Rivelazione della prima linea di produzione intelligente a idrogeno per l'arte in ferro messa in funzione in Cina
Analisi tecnica completa del processo
1. Innovazione dei materiali grezzi:
Utilizzo dell'acciaio antiscarico NM450 (GB/T24186) sviluppato dal Gruppo Ansteel, le emissioni di carbonio sono ridotte del 72% attraverso il processo di riduzione ad idrogeno, e la durezza del materiale raggiunge HRC52, superando di gran lunga l'acciaio tradizionale prodotto con forno elettrico.
2. Passo avanti nei Sistemi di Manifattura Intelligente:
- Taglio laser: L'attrezzatura della serie TruLaser 8000 di Tongkuai raggiunge una precisione di ± 0,005 mm, con uno spessore dello strato di ossido di ≤ 10 μm
- Saldatura robotizzata: Robo da braccia duali ABB equipaggiato con sistema di posizionamento visivo, il tasso di qualificazione dei controlli sulle giunzioni saldate è aumentato dal 82% al 99,7%
-Trattamento superficiale: Introduzione della tecnologia di rivestimento nano ceramico tedesco Henkel (brevetto DE102022113467), il test di resistenza alla nebbia salina supera le 5000 ore
3. Aggiornamento del sistema di controllo qualità:
Stabilire 135 nodi di controllo qualità dall'ingresso delle materie prime all'uscita del prodotto finito, con indicatori chiave che includono:
-Rilievo dello stress: utilizzo della tecnologia di invecchiamento per vibrazioni armoniche spettrali, stress residuo ≤ 15MPa
-Test di prevenzione della ruggine: Superato il test di nebbia salina ASTM B117 per 2000 ore senza macchie di ruggine
-Test di carico: Macchina a pressa da 20 tonnellate che simula un carico di vento naturale di 30 anni
Espansione dei casi d'uso
-Scultura urbana: L'installazione del "Portale del Tempo e dello Spazio" nella Città Finanziaria di Lujiazui a Shanghai, utilizzando una struttura a alveolo in acciaio inox 304, resistente a un uragano di livello 16
-Arte domestica: Schermo in ferro su misura per Poltrona Frau italiano, incorporando la tecnologia di taglio a filo smaltato, a € 25000 l'unità
Certificazione industriale
Ottenuto il certificato "Zero Defect Factory" del TÜV Rheinland, i prodotti sono esenti da ispezione per l'esportazione in 78 paesi, e gli ordini all'estero aumenteranno del 210% anno su anno nel 2024.
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Quantità minima: un pezzo. I lavori di grandi dimensioni vengono realizzati in sezioni smontabili di dimensioni adatte ai container e vengono spediti con un video-guida all’installazione. Pezzi singoli e spedizioni LCL viaggiano in casse esportazione fumigate; carichi interi di container vengono fissati direttamente all’interno del container, senza cassa. Preventivo calcolato caso per caso al porto da te indicato; garanzia di 12 mesi.
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